濕拌砂漿：水泥、細集料、外加劑和水以及根據性能確定的各種組分，按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后，采用攪拌運輸車運至使用地點，放入專用容器儲存，并在規定時間內使用完畢的濕拌拌合物。

濕拌砂漿的典型生產工藝如下：

 （1）砂的篩選

  砂漿用砂的最大粒徑應不大于5mm，因此濕拌砂漿的生產應增加一道篩分工序，以保證砂全部通過5mm篩網。過篩砂應堆放在專用堆場，我們稱之為專用砂。篩分機一般選用滾筒篩，其長度和直徑可根據產量決定。砂漿生產時應注意控制砂的含水率，若砂的含水率過高，砂容易粘結成團，砂粒易賭賽篩網，導致篩分效率降低。篩網應有排堵裝置，及時除去堵塞篩網的砂粒和泥團。

 （2）原材料計算

  固體原材料的計算應按質量計，水和液態外加劑的計算可按體積計。由于固體組成材料因操作方法或含水狀態不同而密度變化較大，如按體積計量，易造成計量不準，從而難以保證砂漿性能和均勻性，因此各種固體原材料的計量均應按質量計。

  計算設備應能連續計量不同配合比砂漿的各種材料，并應具有實際計算結果逐盤記錄和貯存功能。計算設備應按有關規定由法定計量部門進行檢定，使用期間應定期進行校準。

  水泥、粉煤灰和砂漿稠化粉均為粉狀材料，可采用螺旋輸送，電子稱質量計算。水泥、粉煤灰可采取疊加計算，砂漿稠化粉采取單獨計算。砂采用皮帶輸送機輸送，電子稱質量計算。

  在用電子秤計算時，不能僅根據電子秤的精度來確定材料的計量誤差，還應考慮螺旋的計量誤差。在保證稱料精度的前提下，應兼顧稱料速度。每盤料稱量大的組分，螺旋輸送速度可快些。根據砂漿配合比各組分不同和對砂漿性能影響的大小，確定合理的稱料螺旋。一般來講，水泥的螺旋輸送速度最快，粉煤灰其次，砂漿稠化粉最慢。砂的計量應考慮其含水率波動對計量精度和加水量的影響，砂的含水率測定每班不宜少于1次，如果氣候和原材料發生變化，應加倍測試頻率。對液態外加劑應經常核實固含量，以確保計量準確。

 （3）砂漿攪拌

  濕拌砂漿攪拌時間應略長于混凝土攪拌時間。因為砂漿不含粗骨料，可攪拌性低于混凝土，砂漿各組分混合均勻程度較混凝土的難。砂漿攪拌時間不應小于90s，一般為120s。

 （4）砂漿運輸

  攪拌好的砂漿應由帶有攪拌裝置的運輸車運輸。如果容器不帶攪拌裝置，那么砂漿在運輸過程中，由于車輛運輸途中的顛簸、振動，易使砂漿中的砂下沉，水分上浮，產生離析現象。砂漿也可由混凝土攪拌輸送車運輸，但是，混凝土攪拌輸送車運輸砂漿前，應清洗干凈，確保旋轉筒體內沒有殘余的混凝土等雜物。